Процесс производства цемента и извести и конфигурация линии по измельчению

Процесс производства цементной извести в основном включает в себя такие ключевые этапы, как добыча сырья, дробление, измельчение, прокаливание и упаковка. Конкретный процесс выглядит следующим образом:

1. Добыча и транспортировка сырья:

Основным сырьем является известняк. После добычи с помощью взрывных работ он транспортируется на завод с помощью транспортного оборудования (например, грузовиков и ленточных конвейеров).

2. Дробление и предварительная гомогенизация:

Крупное сырье, такое как известняк, необходимо измельчить до подходящего размера частиц с помощью оборудования, такого как щековые дробилки и конусные дробилки.

Измельченное сырье гомогенизируется в складе предварительной гомогенизации для обеспечения стабильного состава.

3.Подготовка сырья:

Измельчение: измельченный известняк смешивается с глиной, железной рудой и т. д. в определенных пропорциях, а затем измельчается до необходимой тонкости (обычно удельная поверхность ≥300 м²/кг) с помощью такого оборудования, как вертикальные мельницы и шаровые мельницы.

Гомогенизация: измельченная сырьевая смесь подвергается дальнейшей гомогенизации в гомогенизационном силосе CF или гомогенизационном силосе IBAU для уменьшения колебаний состава.

4.Обжиг (обжиг клинкера)

Предварительный нагрев и разложение: сырье предварительно нагревается до температуры около 900 °C в подогревателе, где происходит разложение некоторых карбонатов.

Обжиг в вращающейся печи: предварительно нагретое сырье поступает в вращающуюся печь, где при высокой температуре 1450 ℃ образуются силикатные минералы, образуя цементный клинкер.

5.Охлаждение и упаковка

Охлаждение: клинкер быстро охлаждается до температуры ниже 100 ℃ в охладителе для рекуперации отработанного тепла.

Упаковка: Клинкер смешивается с гипсом и добавками в определенном соотношении, затем измельчается до конечной тонкости (удельная поверхность ≥350 м²/кг) в цементной мельнице и отгружается в мешках или навалом.

Основная конфигурация и технологический процесс линии по измельчению:

В настоящее время вертикальная мельница Liming Machinery стала основным выбором для крупных современных производственных линий благодаря своей высокой эффективности. Типичный технологический процесс и основная конфигурация выглядят следующим образом:

1. Основной технологический процесс

Бункер сырья -> Питатель -> Вертикальная мельница -> Высокоэффективный воздушный классификатор -> Импульсный рукавный фильтр -> Бункер готовой продукции -> Упаковка или отгрузка навалом

Измельчение и предварительная гомогенизация: Крупные куски известняка/клинкера и других сырьевых материалов сначала измельчаются до определенного размера частиц (обычно<30 мм) и предварительно гомогенизируются в складе для обеспечения стабильного состава.

Сушка и измельчение: сырье подается в вертикальную мельницу через пневматический дозатор. Вертикальная мельница объединяет в себе сушку, измельчение и воздушную классификацию. Горячий воздух из печи или задней части печи подается в вертикальную мельницу для сушки материалов с влажностью во время измельчения.

Классификация и сбор: измельченный материал переносится воздушным потоком в высокоэффективный воздушный классификатор в верхней части. Крупный порошок отделяется и возвращается на измельчающий диск для дальнейшего измельчения, а качественный мелкий порошок собирается импульсным рукавным фильтром в качестве готового продукта.

Хранение и отгрузка: Собранные готовые продукты транспортируются в большие стальные силосы через воздушные конвейерные желоба и элеваторы для хранения, а затем упаковываются или отгружаются навалом.

2. Выбор основного оборудования

Основное устройство: вертикальная мельница. По сравнению с традиционными шаровыми мельницами, она снижает энергопотребление на 20-30%, занимает меньше места, имеет более низкий уровень шума и более высокую сушильную способность.

Система пылеулавливания: высококонцентрированный взрывозащищенный импульсный рукавный фильтр. Концентрация выбросов может стабильно поддерживаться на уровне ниже 10 мг/Нм³, что соответствует требованиям к сверхнизким выбросам.

Основной вентилятор: одно из основных энергопотребляющих устройств на производственной линии. Современные производственные линии обычно используют регулирование скорости с переменной частотой для интеллектуальной настройки объема и давления воздуха в соответствии с условиями эксплуатации, что позволяет экономить энергию.

Интеллектуальная система управления: централизованная система управления на базе ПЛК и ДКС, обеспечивающая запуск/остановку одной кнопкой, блокировку управления, онлайн-мониторинг, сигнализацию неисправностей, а также удаленное управление и техническое обслуживание.

Liming Machinery предоставляет вам полные комплекты оборудования для производства цемента и извести, включая дробление, измельчение, прокаливание и т. д. Мы стремимся предоставлять нашим клиентам индивидуальные услуги по производственным линиям, предлагая сопровождение на протяжении всего процесса от первоначального планирования проекта до окончательного ввода в эксплуатацию, обеспечивая удовлетворение ваших комплексных потребностей.