Производственная линия SCM

Линия по производству дополнительных цементных материалов (SCM) служит экологическим связующим звеном между твердыми отходами, технологиями и строительством. Она преобразует промышленные побочные продукты, такие как летучая зола и шлак, в высокореактивные материалы с контролируемыми характеристиками посредством интеллектуального измельчения и точной гомогенизации. Эти материалы в конечном итоге становятся важными компонентами крупных проектов, таких как супервысотные здания и мосты через море, играя центральную роль в повышении прочности и сокращении выбросов углерода.

Основная цель:

1. При производстве цемента он непосредственно смешивается с цементом в определенной пропорции. Он является компонентом при производстве шлакового портландцемента для улучшения характеристик цемента и снижения производственных затрат и энергопотребления. Добавление водного шлака в шлаковый портландцемент составляет 20-70% по весу.

2. В готовом бетоне и цементных изделиях он может заменить умеренное или чрезмерное количество части цемента. Его можно использовать в качестве цементирующего материала для непосредственного смешивания с бетоном и раствором с целью улучшения его рабочих характеристик. Шлаковый порошок появляется на строительном рынке как вертикальный продукт и широко используется в бетоне. Он может заменить около 50% цемента.

Вулканический пепел

Порошок водного шлака

Шлаковый порошок

Порошок марганцевого шлака

Вулканический пепел

Вулканический пепел является незаменимым ключевым материалом для достижения высокой производительности и низкоуглеродных целей в современном устойчивом гражданском строительстве и цементной промышленности.

Современная технологическая система шлифования

Вертикальная мельница LM — это специальное оборудование для измельчения SCM. Она объединяет в себе дробление, сушку, измельчение и сортировку транспортировки. Система проста, а компоновка компактна. Она занимает площадь примерно в 50 % от площади системы шаровой мельницы и может быть установлена под открытым небом. Таким образом, она позволяет значительно сократить инвестиционные затраты; а измельчающий валик непосредственно измельчает материалы на измельчающем диске, что обеспечивает низкое энергопотребление и экономию энергии от 30% до 40% по сравнению с системой шаровой мельницы.

Подготовка порошка SCM

Уникальное гидравлическое устройство

Измельчающий валик можно вынуть из машины с помощью гидравлического устройства, что значительно упрощает техническое обслуживание. Крышку измельчающего валика можно перевернуть, чтобы продлить срок ее службы. Мельницу можно запускать без нагрузки, что устраняет проблемы с запуском. Оснащена ограничителем измельчающего валика, чтобы избежать сильной вибрации мельницы.
Уникальная втулка шлифовального валка

Запатентованная втулка шлифовального валка может переворачиваться для использования, что продлевает срок службы износостойкого материала.
Устранение проблем с загрузкой

Перед запуском нет необходимости помещать материал на шлифовальную пластину, и мельница может быть запущена без нагрузки, что устраняет проблемы с запуском.
Уникальное ограничивающее устройство

Он оснащен ограничителем шлифовального валка, чтобы избежать сильной вибрации, вызванной прерыванием подачи материала во время работы мельницы.

Бесплатная консультация

Стабильная производительность

Благодаря функции гидравлического устройства и ограничительного устройства зазор между шлифовальным валиком и шлифовальным диском можно регулировать до постоянного значения с учетом износа, тем самым увеличивая давление шлифования и стабилизируя производительность.
Уплотнительное устройство для шлифовального валка

Благодаря новому уплотнению шлифовального валка уплотнение стало более надежным, и не требуется уплотнительный вентилятор.
Тонкая масляная смазка для вала шлифовального валка

Вал шлифовального валка смазывается специальным тонким маслом и использует циклическую принудительную смазку, которая является стабильной и надежной и имеет длительный срок службы.
Частотно-регулируемое управление сепаратором порошка

Порошковый сепаратор использует частотное регулирование, регулировка степени измельчения удобна и быстра, а размер частиц остается стабильным.

Технологический процесс производства порошка SCM

Основной процесс — «измельчение — сепарация — сбор — гомогенизация» — образует замкнутый цикл, обеспечивающий непрерывное, эффективное и высококачественное производство.
Сырье (например, летучая зола, шлак) дозируется и пропорционально смешивается, а затем поднимается в вертикальную вальцовую мельницу для эффективного измельчения и одновременной сушки. Измельченный материал переносится воздушным потоком в динамический сепаратор, где отбирается качественный мелкий порошок, а крупные частицы возвращаются в мельницу для повторного измельчения. Качественный мелкий порошок собирается пылесборником, хранится и гомогенизируется в смесительном силосе, а затем отправляется через системы упаковки или насыпной погрузки.

Модель	производительность (т/ч)	Влажность	Удельная поверхность
LM17-2N	7-11	15%	≧420 м²/кг
LM19-2N	9-13
LM21-2N	11-15
LM24-2N	13-18
LM28-2N	22-28
LM35-3N	50-60
LM42-4N	70-85
LM46-4N	90-110
LM54-4N	130-150