Вертикальная линия по измельчению клинкера

Линия по производству клинкера на вертикальной мельнице использует интегрированный процесс непрерывной работы, и основные звенья включают: систему дозирования и транспортировки сырья, систему измельчения, систему возврата, систему горячего воздуха (опционально) и систему хранения и транспортировки готовой продукции.
Полная линия обладает следующими основными преимуществами: компактная компоновка, низкое энергопотребление, бесшумная работа и интеллектуальное управление, что делает ее эталоном для современных цементных и горнодобывающих предприятий, стремящихся к энергоэффективности и экологической трансформации.

Технологический процесс

Этап 1
Система дозирования и транспортировки сырья

Система транспортировки сырья спроектирована как система подачи на наземный склад, с количественной подающей лентой в нижней части наземного склада для количественной подачи. Материал поднимается ковшом и подается в закрытый пневматический питатель, откуда затем поступает в мельницу.
Этап 2
Система измельчения

Основным оборудованием системы измельчения является вертикальная мельница, специально разработанная для цементного клинкера. Имеются независимые станции смазки и гидравлические станции. Измельченный материал отбирается селектором порошка и направляется в автономный импульсный рукавный фильтр для сбора. Используется мембранный водонепроницаемый и маслонепроницаемый фильтр-мешок с высокой точностью фильтрации, а концентрация выбрасываемой пыли зависит от местных экологических требований. Вся система измельчения работает под отрицательным давлением. Двигатель вентилятора использует высоковольтное регулируемое частотное управление, которое можно точно настроить, улучшить производительность системы и снизить энергопотребление вентилятора. Осуществляет эффективное и универсальное использование одной машины.
Этап 3
Система возврата

Вертикальные мельницы имеют преимущество в виде внешнего удаления шлака. Когда железосодержащие материалы с высокой плотностью и колебаниями состава измельчаются чрезмерно, они могут быть удалены из мельницы через систему внешнего удаления шлака. Удаленные материалы попадают на ленточный конвейер, а материалы на ленточном конвейере проходят через устройство для удаления железа, чтобы удалить железные материалы из шлака, которые затем обрабатываются вручную. После удаления железа материал поступает во внешний циркуляционный ковшовый элеватор, в желоб, и после блокировки в воздухе он отправляется обратно в мельницу для измельчения.
Этап 4
Система горячего воздуха

Вертикальная мельница для измельчения и сушки использует замкнутую систему горячего воздуха, которая уменьшает объем внешнего вытяжного воздуха и потребление энергии источника тепла, а также позволяет рециркулировать часть источника тепла. Основное оборудование системы горячего воздуха использует высокотемпературные дымовые газы из отходов печи с температурой 800-900 ℃, смешанные с холодным воздухом и циркулирующим воздухом, для генерации высокотемпературного газа с температурой 250-350 ℃, который направляется в мельницу для сушки материалов. Весь воздушный путь автоматически контролируется под управлением шарового клапана и заслонки.
Этап 5
Система хранения и транспортировки готовой продукции

Готовая продукция, собранная импульсным пылеуловителем, собирается шнековым конвейером и транспортируется в соответствующий силос для готовой продукции ковшовым элеватором.

Принцип работы

Вертикальная мельница основана на основном принципе измельчения слоя материала. Измельчающий диск приводится в движение двигателем, вращающимся с постоянной скоростью, и материал образует стабильный слой на измельчающем диске. Измельчающий валик оказывает высокое давление на слой материала под действием гидравлической системы и достигает измельчения материала путем сдавливания и срезания. Одновременно с этим горячий воздух поступает из круглого воздуховода в нижней части шлифовального диска, который выдувает мелкие частицы после измельчения и завершает сушку материала (может обрабатывать клинкер с влажностью ≤ 8%). Встроенный селектор порошка использует принцип вихретоковой классификации и контролирует тонкость конечного продукта путем регулировки угла лопасти (обычно остаток на сите 45 мкм ≤ 10%), обеспечивая интегрированную операцию «измельчение-классификация-сушка» без необходимости использования дополнительного сушильного оборудования.

Применение в промышленности

Высокая эффективность и энергосбережение:

Эффективность измельчения слоя материала намного выше, чем при ударном измельчении в шаровой мельнице, а потребление энергии на единицу продукции составляет всего 60-70% от потребления в шаровой мельнице. Годовая экономия энергии на одной производственной линии может достигать миллионов кВтч.

Компактный процесс:

Объединяя функции измельчения, сортировки и сушки, оборудование занимает только 50–60 % площади шаровой мельницы, что позволяет сократить инвестиции в строительство более чем на 30 %.

Превосходное качество готовой продукции:

Неправильные частицы с высокой сферичностью формы, разумной градацией, легко контролируемой удельной поверхностью (300-450 м²/кг), способствующие реакции гидратации цемента и повышению прочности бетона.

Стабильная работа:

Между измельчающим валиком и измельчающим диском нет прямого контакта металла с металлом, что обеспечивает минимальный износ и низкую частоту отказов. Время непрерывной работы длительное, а затраты на техническое обслуживание составляют всего 50–60 % от затрат на шаровую мельницу.

Экологичность:

В системе с замкнутым контуром нет перелива пыли, а уровень шума не превышает 85 дБ, что соответствует экологическим стандартам.

Вертикальная линия по измельчению клинкера

Технологический процесс

Принцип работы

Применение в промышленности

Высокая эффективность и энергосбережение:

Компактный процесс:

Превосходное качество готовой продукции:

Стабильная работа:

Экологичность:

Мельницы для гипса

ЗапросКП

Запрос КП

*Продукт

*Материал: